提到手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x，大家的第一印象就是二維，而說(shuō)到二維，就會(huì)有2.5維的升級(jí)版。 我遇到過(guò)很多客戶(hù)認(rèn)為2.5維肯定比2維更高級(jí)。 自然將2.5維視為自動(dòng)圖像測(cè)量?jī)x器，那么3維是比2.5維更先進(jìn)的圖像測(cè)量?jī)x器嗎？

  不不不！ 在我們儀器廠商看來(lái)，從2D升級(jí)到2.5D再升級(jí)到3D并不是機(jī)器從手動(dòng)2D升級(jí)到自動(dòng)2D再到更智能的2D。 是空間坐標(biāo)變化的升級(jí)。 我們將二維元素概括為一個(gè)由 X 軸和 Y 軸組成的平面。 所有的測(cè)量點(diǎn)線圓都在這個(gè)平面上。 當(dāng)我們?cè)谶@個(gè)平面上繪制采樣點(diǎn)線圓。 之后，再次計(jì)算大小。

  升級(jí)到2.5維后，在2維X軸和Y軸組成的平面的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)高度軸Z軸。 這個(gè) Z 軸的目的是記錄一個(gè)點(diǎn)或一個(gè)面，并計(jì)算它們到坐標(biāo)原點(diǎn)的相互距離，或者更多。 點(diǎn)之間的相互距離，或者多個(gè)點(diǎn)形成一個(gè)平面來(lái)確定它的平面度。 稍微復(fù)雜一點(diǎn)可以形成規(guī)則的三維圖形，如圓錐體、圓柱體和立方體。

  升級(jí)到 3D 是什么感覺(jué)？ 我們一定聽(tīng)說(shuō)過(guò)一種叫做 3D 曲面的東西。 我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂米顝V泛的3D曲面就是我們智能手機(jī)的玻璃蓋板。 以前在我們的手機(jī)上貼一張鋼化膜很簡(jiǎn)單，大小都一樣。 回火膜后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)有一部分邊緣沒(méi)有被覆蓋。 這部分是一個(gè) 3D 表面。 如果我們要構(gòu)建這個(gè)表面，我們必須使用 3 維元素。 這個(gè)面的構(gòu)成可以看成是由多排圓弧組成的面。 對(duì)于由多行直線組成的曲面，3D維度可以判斷曲面是否規(guī)則，大小是否正確。  2D 和 2.5D 軟件無(wú)法構(gòu)建此曲面。

  2維、2.5維和3維說(shuō)清楚了，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x和自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的區(qū)別。

  全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x操作簡(jiǎn)單，走到哪里就到哪里

  全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x具有智能化、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。 高速運(yùn)轉(zhuǎn)精度可達(dá)微米級(jí)。 這取決于其機(jī)器的精度和軟件的數(shù)控精度。 可以精確到達(dá)。

  自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以自主、輕松地學(xué)習(xí)操作者的所有實(shí)際操作。 結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域選擇、目標(biāo)掃描、邊緣提取、去噪等模糊操作，可實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)校正工件之間的差異和移動(dòng)位置差異造成的偏移，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn) 點(diǎn)選擇。 同時(shí)具有伺服電機(jī)、軟啟停、電子鎖、同步讀取等基本功能，還可設(shè)置樣品各尺寸的公差，超差尺寸標(biāo)注 紅色或報(bào)警，樣品合格與否。 一目了然，結(jié)果是在您運(yùn)行時(shí)計(jì)算的。

    自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量A.B兩點(diǎn)之間的距離時(shí)，鼠標(biāo)點(diǎn)擊兩點(diǎn)A.B的位置后，會(huì)得到構(gòu)建距離的結(jié)果，并顯示圖形進(jìn)行校驗(yàn)，圖像和陰影 是同步的，即使是初學(xué)者也可以測(cè)量?jī)牲c(diǎn)之間的距離。 只需要幾秒鐘。 手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x則不同。 測(cè)量A點(diǎn)和B點(diǎn)距離的操作是：先在X軸和Y軸方向移動(dòng)手柄，眼睛要時(shí)刻注意軟件中的圖像。 如果對(duì)新樣本不熟悉，則需要找到A點(diǎn)。幾十秒后，找到該點(diǎn)后，取A點(diǎn)，然后用同樣的方法找到B點(diǎn)，然后構(gòu)造距離。 整個(gè)過(guò)程大約需要一分鐘。

  自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x更人性化、更高效。

  自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可通過(guò)樣品測(cè)量、圖紙計(jì)算、CNC數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式建立CNC坐標(biāo)數(shù)據(jù)，儀器自動(dòng)逐一移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，完成各種測(cè)量操作，從而節(jié)省人力，提高效率。 數(shù)十倍于手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的工作效率，操作者輕松高效。 從而使操作者從疲勞精確視覺(jué)定位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)定位、功能切換等單調(diào)的操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)，提高工件批量檢測(cè)的效率。 次，并滿(mǎn)足工業(yè)抽樣和大規(guī)模檢驗(yàn)的要求。 需要批量測(cè)試。 當(dāng)使用手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x對(duì)同一工件進(jìn)行批量檢測(cè)時(shí)，需要手動(dòng)逐個(gè)進(jìn)行定位。 有時(shí)一天需要搖動(dòng)幾萬(wàn)轉(zhuǎn)，仍只能完成幾十個(gè)復(fù)雜工件的有限量測(cè)，工作效率低。